復雜環境特殊地質條件下高梯段深孔光面爆破
完成時間:1996~1997年
工程地點:廣西柳州市柳(州)石(垅)路雞山石方
完成單位:廣西公路橋梁工程總公司柳州公司、柳州鐵路局工程處、鐵道部第三工程局科技處、鐵道科學研究院鐵建所、西南交大科技開發部
項目主持人及參加人員:孫學軍、葉宗毅、劉宏剛、劉文軒、陳 凱
撰稿人:葉宗毅
1 工程概況
柳石路雞山石方工程位于柳石路K1+585~K1+772段,全長187m,邊坡開挖高度47.6m,開挖石方13.4萬m3,路塹邊坡5000m2以上。巖石為白云質灰巖,地形起伏變化大,坡度較陡,地質條件差,表面孤石凸起,巖石中間有夾泥層,且大小溶洞較多。
雞山石方周圍環境復雜,開挖爆破區右側柳州端30m處有蓮花加油站,石垅端50m處有柳州市食品罐頭廠廠房和樓房,15m處有1萬V高壓輸電線,軍用通訊光纜及照明線各一條,尤其是柳石路緊貼爆破山腳下通過,有多路公交車經過,來往車流量大,晝夜通過車輛高達1.5萬輛次,要求爆破不得中斷行車(見圖1)。
2 雞山石方光面爆破設計與施工
2.1 雞山石方光面爆破的工程特點
(1)周圍環境復雜,建筑物均位于光爆飛石方向,且均在光爆飛石影響范圍之內。
(2)地形地質條件特殊多變,巖石上下不同,且有大小不同溶洞及夾層不規律分布在邊坡的坡面上。
(3)邊坡高,隨主體開挖分三個臺階進行光面爆破施工,梯段高度大于15m,屬高梯段光面爆破。
2.2 設計原則
(1)根據工程特點,雞山石方邊坡決定采用三個臺階進行光面爆破施工,梯段高度H1=17.6m,H2=15m,H3=15m,邊坡坡度為:1:0.2~l:0.25,臺階寬度不小于1.5m(見圖2)。
(2)采用預留光爆層和留準光爆層相結合方法進行光面爆破施工,預留光爆層厚度不小于2.0m,準光爆層厚度3.0m,以便試驗控制飛石的光爆參數和光爆方法。
(3)采用φ100mm型j腳架鉆機鉆孔,頂部孔距1.2m,底層孔距1.0m,要保證鉆孔定位、方向和角度準確性,以保證鉆孔精度,控制光面爆破飛石產生。
2.3光面爆破施工方案的確定
根據雞山石方工程特點及現有機械配備情況,確定主體石方和光面爆破從上到下分層分臺階進行爆破的施工方案。
2.4光面爆破的參數選定
2.4.1炮孔直徑D
光面爆破炮孔孔徑大小,直接關系到光爆施工的效率和成本。本工點主要根據現場已配備的鉆機及鉆頭實際情況,取炮孔孔徑D=100~105mm。
2.4.2梯段高度H
雞山石方工程采用QZ-100型三腳架式潛孔鉆機,主體石方梯段不小于15m,邊坡高47.6m,確定光面爆破分三個臺階進行,梯段高度分別為:H1=17.6m,H2=15m,H3=15m。
2.4.3抵抗線W光
計算公式: W光=K×D
式中 K—計算系數,一般取K=15~25,本工點從安全角度考慮,取K≥20;
D—鉆孔直徑,取D=100mm。
根據上式得:W光=2.0m。
2.4.4孔距a
炮孔間距是光面爆破能否成功的關鍵。通過計算分析,結合我們的經驗,確定:
上部臺階:a=1.2m
底部臺階:a=1.0m
2.4.5 孔深L與超鉆深度h
孔深:
式中 a—鉆孔角度。
超鉆深度h=1.0m,上層取h=1.0m,底層取h=1.5m。
2.4.6 光面爆破的線裝藥密度q光和單孔裝藥Q光
計算公式:
q光=K光×a光×W
Q光=q光×L+Q底
式中 K光—光面爆破的單位耗藥量,g/m3:
預留光爆層時:取K光=75g/m3,
有準光爆層時:取K光=90g/m3;
Q底—光面爆破底部加強裝藥量:
預留光爆層時:取Q底=(3~5)q光,
有準光爆層時:取Q底=(5~8)q光。
本工程取q光=O.2kg/m。
2.4.7起爆時間
光面爆破可以和準光爆層一起起爆,其滯后時間△t=100~150ms為宜。本工地取△t=150ms。
3 光面爆破施工工藝
3.1 鉆機平臺的修建
由于采用三腳架式鉆機鉆孔,鉆機定位、鉆孔方向和鉆孔角度的控制將直接影響鉆孔精度,因此鉆機在架設過程中需要一定寬度的平臺。鉆機平臺應盡量做到橫向平整,縱向平緩。本工點取平臺寬2.0m。
3.2 邊坡測量放線
邊坡測量是保證邊坡按設計輪廓線開挖的重要保證。邊坡測量應分兩次進行:第一次給平臺定位;第二次為邊坡定位測量。
3.3 鉆孔技術
鉆孔是保證光面爆破效果的關鍵,必須做到:
(1)鉆機對位要準而牢。
(2)鉆孔方向要正。
(3)鉆機鉆孔角度要精。
(4)提高鉆孔技術水平,保證鉆孔準確性。
通過采取以上措施,使三腳架式鉆機在雞山石方光面爆破施工中發揮了重要作用,圓滿完成了鉆孔作業。
3.4 裝藥與填塞
3.4.1 裝藥結構
裝藥采用不耦合間隔裝藥結構。
使用炸藥為φ35mm、長度為200mm、重量200g的管狀露天2號巖石硝銨炸藥,等間距間隔(一米一層)。裝藥不耦合系數K取3
3.4.2 裝藥
采用人工裝藥,三人一組按設計藥量和設計裝藥結構,將炸藥捆在導爆索和竹片上,慢慢放入孔內。
3.4.3 填塞
填塞長度L為1.5~1.8m,填塞材料為鉆孔石粉或黏土,填塞方法是先用紙團或草團填塞至上部藥卷處,再填石粉并逐層搗固至孔口。
3.5 起爆網路
采用導爆索起爆網路,當有準光爆孔時,光爆孔滯后時間為150ms左右,起爆網路見圖3。
4 復雜環境下高梯段光面爆破的飛石控制
光面爆破和一般控制爆破區別在于其臨空面及光爆層厚度無法改變,為保證光爆臨空面方向上重要建筑和設施不受飛石危害,采取以下技術措施。
4.1 預留一排準光爆孔(或主炮孔)與光爆孔同批起爆
這是防止光爆飛石最簡單易行且行之有效的措施。其關鍵是選擇光爆孔和準光爆孔之間合理的起爆時差。本工地取150ms。
4.2 控制光面爆破抵抗線大小是控制飛石距離最好辦法
在復雜環境工地,盡可能地加大光爆抵抗線也可以有效地抑制飛石。在實際施工中,一般很難保證實際抵抗線滿足設計要求,因此,要防止飛石就必須仔細檢查抵抗線的變化,在薄弱地帶應削減 裝藥量或做其他處理,抵抗線發生變化有以下原因。
4.2.1 地形地質的影響
當光爆層坡面不平順時,坡面內凹處一般抵抗線較小,形成光爆的薄弱帶,留下飛石的隱患。當鉆孔通過不良地質段時,如軟硬巖石處、裂縫處、溶洞處等,最易造成偏幫溜眼,從而改變了鉆孔角度和鉆孔方向,造成抵抗線的變化。此種變化對抵抗線影響幅度很難確定。
4.2.2鉆孔技術的影響
鉆孔技術水平是影響鉆孔精度的關鍵,鉆孔精度一般指鉆孔角度和鉆孔方向。
因此,在鉆孔中不僅要做到“對位準、方向正、角度精”,而且要不斷提高鉆孔技術水平,在鉆孔過程中,經常檢查鉆機架設牢固性、鉆孔角度和方向的準確性。同時要根據巖石不同情況,按“孔口要完整,孔壁要光滑,軟巖慢打,硬巖快打”的操作要領進行鉆孔工作,以保證鉆孔精度。
4.3 控制裝藥量將光爆飛石控制在允許范圍之內
根據光爆的特點,炮孔底部裝藥設計原則就是要克服巖石夾制作用,局部加大裝藥量,它是光爆產生飛石的主要來源。處理好光爆層底部拋擲是一種弱拋擲,其目的是破壞炮孔底部巖石,給光爆層提供一個下塌的空間,所以底部加藥量不大,控制得當,不會產生較遠的飛石。
一般情況下,底部加藥量為線裝藥密度的5~8倍,本工地取3~5倍,獲得良好效果,飛石控制在30cm以內。
4.4 保證孔口填塞長度和填塞質量
這是防止爆破沖孔控制光爆飛石的重要環節。
5 光面爆破實爆情況
5.1 光面爆破實際情況
光面爆破共進行4次,鉆孔292個,鉆孔長4380延長米,開挖邊坡5000m2。
實際光面爆破情況統計見表1。
5.2 光面爆破成果分析
5.2.1 完成了課題提出的各項研究任務
獲得了穩定、平整、光滑、美觀的光面邊坡(略)?刂屏孙w石距離,保證了對面重要建筑設施的安全。復雜環境下高梯段光面爆破技術水平達到了國際先進水平。
5.2.2 光面爆破質量評估
(1)光面爆破后邊坡壁面上半孔殘留率達95%以上。
(2)邊坡圍巖穩定,沒有產生圍巖破壞現象,做到了穩定、平整、光滑、美觀。
(3)孔壁沒有產生爆破裂紋。
(4)中間平臺比較平整。
摘自《中國典型爆破工程與技術》